クリーム・乳液以外の化粧品製造例

クリーム・乳液については、「撹拌をやさしく捉えてみよう【乳化撹拌装置を動かしてみる】」のページで紹介しました。

一般的工程は、下図の通りでした。

ここでは、それ以外の主な化粧品における特徴的な点について、写真で紹介していきたいと思います。

化粧水

化粧水は、可溶化という乳化とは別の技術を使って製造されます。

化粧水の製造時の特徴は、「原料としてアルコールを使用すること」と「可溶化物のろ過を必要とする」が挙げられます。

アルコールは空気と混合すると燃焼性ガスとなるため、高温体や電気火花と接触すると爆発する危険が生じます。

そのため、”防爆仕様”という特別な対応がなされる場合があります。

また、可溶化によって生じる不純物はろ過機を用いて除去されます。

例えば、下記のようなろ過機が使用されることがあります。

パウダーファンデーション

パウダーファンデーションは、液体を（ほとんど）使用せずに製造されます。

パウダーファンデーションの製造時の特徴は、「粉体を混合すること」と「粉体の混合物を中皿に圧縮成型すること」が挙げられます。

粉体を混合するために、”パウダーミキサー”が使用されます。

撹拌羽根の構造を見てみると、これまでに紹介してきた液体用の撹拌羽根とは異なっていることが分かります。

また、バインダーと粉体のダマをつぶすために、アトマイザー（粉砕機）が使用されることもあります。

続いて、成型工程へと進んでいきます。

中皿へ製品をプレスすることになります。

このとき使用するのがプレス機です。

プレス機は、中皿を供給する「振動式中皿整列機」と、混合した粉末を供給する「粉末定量供給機」から構成されています。

これらが順次供給されることによって、中皿へ製品がプレスされていきます。

口紅

口紅の製造時の特徴は、「顔料を油性基剤に混練すること」と「型に流し込み急冷することでスティック状とすること」と「フレーミングを行い口紅表面の艶出しをする」が挙げられます。

顔料を油性基剤に混練するために、これまでに紹介したディスパーミキサーを用いた設備を使用することがあります。

一方で、「3本ロール」という装置を使用することもあります。

3本ロールは、言葉通り3本のロールから構成されています。

これらのロールは異なる速度・方向で回転しており、3本のロール相互間に生じるせん断力と押し付ける圧力を利用して混練する仕組みです。

混錬した混合物は、型に流し込み急冷することになります。

すると、スティック状の口紅が得られます。

その後、フレーミングを行い口紅表面の艶出しや傷直しをします。

写真では、人が電気ヒータを使用して作業している様子です。

製品の製造に必要な2つの力

「撹拌の立場から乳化をイメージしよう【エマルションの調製手順と機械的な力】」では、エマルション調製に必要な2つの力について説明しました。

そして、「撹拌をやさしく捉えてみよう【乳化撹拌装置を動かしてみる】」のページでは、エマルションであるクリーム・乳液の製品を例として、乳化撹拌装置を使用した流れについて紹介しました。

ここでは、話を少し拡張してみましょう。

ここまで見てきたように、クリーム・乳液以外の製品であっても製造装置は必要となります。

エマルションに限らず化粧品を製造するためには、処方的な力と機械的な力が利用されていることを意味しています。

📝[memo]　化粧品に限らずあらゆる製品でも同じことが言えます。

したがって、化粧品の新製品開発（乳化製品）にあたっては、2つの力のバランスを考えた製造技術が重要であることが分かります。